鍛打錘頭鍛造工藝過程對鍛件質量的影響

　　鍛造過程通常由以下過程組成，即落料，加熱，成形，鍛造后冷卻，酸洗和鍛造后熱處理。如果鍛造工藝不正確，可能會發生一系列鍛造缺陷。加熱過程包括爐溫，加熱溫度，加熱速度，保溫時間，爐氣成分等。如果加熱不當，如加熱溫度過高和加熱時間過長，會引起脫碳，過熱，過度燃燒等缺陷。對于截面尺寸大，導熱性差且塑性低的坯料，如果加熱速度過快且保持時間過短，則溫度分布往往不均勻，從而引起坯料的熱應力和破裂。鍛件的成形過程包括變形方式，變形程度，變形溫度，變形速度，應力狀態，模具的影響和潤滑條件等。如果成形過程不當，可能會導致晶粒粗大，晶粒不均勻，各種裂紋和褶皺。冷流，渦流，鑄件殘留物等。鍛造后的冷卻過程中，如果工藝不當，可能會導致冷卻裂紋，白點和網狀碳化物。

　　裂紋

　　裂紋是鍛件表面的淺龜形裂紋。鍛造時承受拉伸應力的表面（例如，未填充的凸部或彎曲部）。

　　此缺陷最有可能發生。開裂的內部原因可能是多種多樣的：

　　（1）原料中含的銅，錫等易熔元素過多。（2）高溫長時間加熱，鋼表面銅析出，表面晶粒粗大，脫碳，或經過多次加熱后表面。（3）燃料中硫含量太高，硫滲入鋼表面，

　　閃光裂紋

　　毛刺裂紋是模具鍛造和切割過程中分型表面的一種裂紋。產生飛邊裂紋的原因可能是：（1）在模鍛操作中，由于強烈的金屬流的沖擊而引起的穿孔現象。（2）鎂合金模鍛件的切削溫度過低；銅合金模鍛件的切削溫度過高。

　　分型面裂紋

　　分型面裂紋是指沿鍛件分型面的裂紋。原材料中有許多非金屬夾雜物。在模鍛過程中，流向分型面或收縮殘余管的流動和集中現象在模鍛期間擠壓飛邊后通常會形成分型面裂紋。

　　可折

　　折疊是在金屬變形過程中通過氧化表面金屬的融合而形成的。它可能是由兩股（或更多股）金屬對流的匯合形成的；它也可以通過快速大量流動的金屬匯合而形成，該流動攜帶了相鄰零件的表面金屬。它也可以通過變形金屬的彎曲和回流形成。也可以將一部分金屬局部變形，壓入另一部分金屬而形成。折疊與原材料和坯料的形狀，模具的設計，成型工藝的安排，潤滑條件和鍛造的實際操作等有關。折疊不僅減小了零件的支承面積，而且還成為工作中的應力集中導致疲勞

　　通過

　　錯流是流線分布不當的一種形式。在錯流區中，具有一定角度分布的原始流線會聚以形成錯流，這可能導致錯流區與外部之間的晶粒尺寸差異很大。錯流的原因類似于折疊，它是由兩種金屬或一種金屬與另一種金屬匯合形成的，但是錯流部分的金屬仍然是整體錯流，因此降低了鍛件的機械性能。當錯流帶在谷物的兩側之間有較大的差異時，其性能會更加明顯。

　　鍛造流線型分布不適合

　　鍛件流線分布的不整合是指在較低的鍛造功率下流線切割，回流和渦流現象。