鑄造錘頭鍛造水平分析

　　中國的鍛造業是在引進，消化和吸收國外技術的基礎上發展起來的。經過多年的技術發展和改造，行業領先企業的技術水平得到了極大提高，包括工藝設計，鍛造技術，熱處理技術，機械加工技術，產品檢測等方面。

　　（1）工藝設計

　　先進的制造商通常采用計算機仿真技術，計算機輔助過程設計和虛擬技術進行熱加工，從而提高了過程設計水平和產品制造能力。介紹并應用DATAFOR，GEMARC/AUTOFORGE，DEFORM，LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等。

　　（2）鍛造技術

　　大多數40MN或以上的液壓機都配備了100-400t.m的主鍛造操作員和20-40t.m的輔助操作機。大量的操作機由計算機控制，實現了鍛造過程的全面控制，鍛造精度可控制在±3mm以內。

　　（3）熱處理技術

　　重點是提高產品質量，提高熱處理效率，節約能源和保護環境。例如，加熱爐和熱處理爐的加熱過程由計算機控制，燃燒器受控制實現自動燃燒調節，爐溫調節，自動點火和加熱參數管理。余熱利用，熱處理爐裝有蓄熱式燃燒室；采用低污染，有效冷卻控制的聚合物淬火油箱。各種水性淬火介質逐漸取代了傳統的淬火油。

　　（4）加工技術

　　數控機床在行業中的比重正在逐步提高，行業中一些企業設有加工中心，根據不同類型的產品配備了專有的加工機械，如五坐標加工中心，刀片加工機，軋機，滾車床等

　　（5）質量保證措施

　　國內一些企業已配備了最新的檢測儀器和檢測技術，利用計算機控制數據處理現代化的自動超聲波檢測系統，運用各種特殊的自動超聲波檢測系統，以完成各種質量體系的認證。高速重型齒輪鍛件的關鍵生產技術不斷被征服，在此基礎上，實現了工業化生產。在引進國外先進生產技術和關鍵設備的基礎上，中國已經能夠自行設計和制造高速重型齒輪鍛件的生產設備。