棒磨機耐磨鋼棒熱處理工藝說明

電腦微控熱處理磨棒生產線工藝流程

1.原材料選擇：磨棒原材料采用優質熱軋圓鋼，要求鋼廠從方坯到圓鋼壓縮比達到 10 倍以上。

2. 定尺切割：原材料進廠檢測合格后根據訂單要求定尺切割。

3.加熱：料棒在輥道上繞自身軸線轉動可加熱更加均勻；根據料棒材質的不同，達到一定溫度后，輥道將料棒輸送進入淬火裝置，在料棒四周向料棒進行噴淋淬火處理，全過程采用全自動電腦微控技術，中頻連續感應加熱爐，材料經預熱、加熱升溫、保溫三個階段，加熱溫度控制在工藝要求范圍內±10℃。生產出的棒磨機耐磨磨棒各項指標均超越其他同類產品。

4.熱處理：采用中頻感應淬火控制系統，該系統采用獨特的熱處理工藝，全自動電腦微控，精確控制淬火池內水溫±5溫度精度，確保產品的受熱均勻。其生產線各部分的溫度均可查看并實現控制，保證了批量時按工藝要求淬火。能處理φ40-φ150鋼棒，是一條能熱處理直徑150mm磨棒生產線。

5.回火：將淬火后的鋼棒經輥道從淬火裝置中輸出，表面溫度自然冷卻并將至常溫后，采用網帶式連續回火爐回火，確保每根磨棒都能得到充分回火，完全消除淬火產生的內的應力，使產品性能更加穩定。恒溫，密封效果好，能促使每根鋼棒恒溫溫度均勻。

6.質檢入庫：嚴格按照訂單要求對磨棒進行表面硬度、心部硬度、抗疲勞試驗跌落的檢驗，并附帶制造過程跟蹤表，確保產品質量可追溯性。

本生產技術為增加生產過程和質量可靠性，生產線配備在線紅外線測溫裝置，輸送輥轉速電腦控制，可自動調節加熱溫度和輸送輥參數，并有參數記憶功能，再次生產同樣材質和質量的產品時，可直接輸入代號，即可按穩定生產工藝生產。

7.生產流程控制中關鍵的管控點：

（1）原材料的檢驗：表面質量檢驗 - 尺寸檢驗 - 超聲波探傷 - 化學成分檢測 - 中心疏松檢測 - 晶粒度 -非金屬夾雜 - 金相組織檢測；

（2）生產過程檢測：加熱溫度檢測-出爐溫度檢測-入水溫度檢測-出水溫度檢測-回火溫度檢測

磨棒成品檢測：表面質量檢測 - 尺寸公差檢測 - 表面硬度檢測 - 體積硬度檢測 - 沖擊韌性檢測 - 金相組織檢測 - 跌落試驗檢測；

（3）采用的檢測設備：M5000 全譜直度光譜儀；金相顯微鏡；線切割；150 型洛氏硬度計；便攜里氏硬度計；沖擊試驗機；跌落機；