熱軋鋼球

熱軋鋼球是一種全新的旋切工藝技術，是球磨球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造鋼球。熱軋球磨鋼球和鑄造球的對比，鋼球直徑范圍為φ10-φ150mm，軋制球磨鋼球材料采用的是含有特定配制比例的相關化學元素的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相近。

【工藝流程】

1.鋼廠定尺圓鋼棒料經檢驗后，按所需長度切割成熱軋鋼球棒料；

2.切好的鋼球棒料先通過連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度；

3.紅熱態的棒料被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形工藝品用不銹鋼球孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球；

4.軋制成型后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火–回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度；

5.冷卻后經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

【熱軋鋼球的特點】
     1.熱軋鋼球具有鋼的諸多優點，它通過專用設備軋制成形再經熱處理后成為高質量的球磨鋼球；
     2.生產效率高、產能大，軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小；
     3.能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低；
     4.內在質量穩定，金相組織致密、晶粒細，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達18－28J/C㎡,破碎率小于0.5%；
     5.成形好、圓整度偏差小，外觀質量好；
     6.比重大,大于7.85g/cm3。
     7.鋼球硬度高，可達62~65HRC，且內外硬度均勻，硬度差小；磨損率低，使用壽命長，是現有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當。
 
  【中耐熱軋鋼球特點】
      1、鋼球鋼鍛軋制工藝-快速成型法
      2、材質：常規分為B2,B3兩種材質。
      3、φ60以下鋼球為B2材質，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61HRC，沖擊韌性12J/CM2。
      4、φ60以上鋼球為B3材質，以φ80mm，φ100mm為例，表面硬度為62-63HRC，心部硬度為60-61RHC，沖擊韌性為20J/CM2以上。
   采用軋制工藝，不會增加鋼球鋼鍛的生產成本，能提高鋼球鋼鍛生產效益，且產品質量穩定。
      5、金相組織

【工藝特點】
我廠經過工程技術人員對鋼球旋切生產線充分研究改造，開發制造出新一代的鋼球旋切生產線，鋼球軋機經多處創新設計具有如下特點：
1、輥箱整體設計，剛性好；
2、調整簡單、便于操作；
3、鎖緊牢固、穩定性高；
4、導板更換簡便快速、效率高。為鋼球旋切生產線穩定、高效、高質量的運行提供保證。
 
【適用范圍】
本熱軋鋼球生產線主要旋切球磨鋼球，球磨鋼球是筒形球磨機中用來粉磨礦塊的一種研磨介質，廣泛應用于鐵礦和有色金屬礦山選礦廠、水泥廠、火力發電廠、耐火材料廠、鋼鐵廠、磷肥廠等粉磨行業。

【工藝流程】
1、圓鋼棒料經檢驗后，按定尺長度剪切成鋼球坯料。 5、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

1.鋼廠定尺圓鋼棒料經檢驗后，按所需長度切割成熱軋鋼球棒料；

2.切好的鋼球棒料先通過連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度；

3.紅熱態的棒料被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形工藝品用不銹鋼球孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球；

4.軋制成型后的紅熱態鋼球立刻進入本廠特殊設計的在線熱處理設備進行淬火–回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度；

5.冷卻后經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶。

【產品檢驗】

1、硬度檢測；2、沖擊試驗；3、落球試驗；4、金相探傷；5、抽心檢測心部硬度。 

【產品包裝】

鐵桶包裝；1噸塑編袋包裝。 

【熱軋鋼球標準】

中華人民共和國黑色冶金行業標準YB/T091-2005。