大型軸類高鉻錘頭走臺鍛造

　　在實際生產(chǎn)過程中，軸型高鉻錘頭鍛件經(jīng)常出現(xiàn)超出企業(yè)壓力機綜合生產(chǎn)能力的產(chǎn)品規(guī)格。例如，盡管壓力機的噸位可以滿足該過程的需求，但是操作員的噸位太小而無法進行鐓粗和拉伸。特別是由于不能鐓鍛和直接長度的鍛造比很小，無法滿足生產(chǎn)要求。因此，在激烈的市場競爭條件下，鍛造自身的利潤非常薄。如果鍛件是通過外包生產(chǎn)的，不僅質(zhì)量和交貨時間難以保證，而且定單價格和利潤也將大大損失。本文在小噸位操作員的條件下，用壓力機在平臺上鍛造的方法不僅可以滿足合格產(chǎn)品的要求，而且可以大大擴大企業(yè)自身的生產(chǎn)能力。

　　1.高鉻錘頭在軸式工作臺上的應用實例

　　該公司已在中國一家大型變速箱工廠承接了三套齒輪軸高鉻錘頭的訂單，材料為17CrNiMo6，鍛件的直徑大于1100mm，鍛件的固體重量超過27t，并且無損檢測要求不能是1.6 mm缺陷。對于如此高的技術(shù)要求，材料購買了上海重型機械廠的38t雙真空精煉錠。那年，36MN液壓機原機械手的容量僅為20t。另外，有一臺10t的車床，雖然太小，但可以幫助旋轉(zhuǎn)一點作用。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備情況，根據(jù)有效的壓實鍛造工藝標準，采用平臺鍛造方法，通過壓實進行鍛造，確保無損檢測合格不成問題，關(guān)鍵是能否順利進行。執(zhí)行操作過程。壓力機工作臺的中部用于鍛造軸的高鉻錘頭。該位置通常用于up鍛鋼錠，并且其強度和剛度不是問題。鍛造方法等同于FM方法，所用鋼錠的平均直徑約為1500mm。計算得出，大型鍛件的鍛造比為1。84.考慮到材料的可塑性更好，可以直接將其拉出而無需邊緣或壓力鉗。在大變形過程結(jié)束時，先按所有方向，然后取下鑄錠冒口并按底部的夾具。這將大大減少毛坯的重量，并使成型過程更容易。為了確保完全壓實和鍛造穿透，在拉伸過程的中間將每個砧座的第一個砧座完全壓緊，總共只有8次。整個過程僅翻轉(zhuǎn)180次。，軸類的高鉻錘頭在每個方向上等效于連續(xù)拉伸長度的4倍，其中兩次按鍛件尺寸1105mm，最小一次為980mm。在這兩種情況下，均用夾具將鋼坯夾緊，在液壓機的外側(cè)翻轉(zhuǎn)，然后將其提回工作臺以繼續(xù)鍛造。由于適當?shù)墓に囋O(shè)計和團隊合作，所有三個齒輪軸均已順利形成。重要的是要注意，在最后的兩火加熱過程中，保持時間不應太長，以防止谷物過度生長。然后，添加兩個正火細晶粒和回火以消除高鉻豎錘頭鍛造后的應力。最終通過超聲波對鍛件進行了測試，沒有發(fā)現(xiàn)明顯的缺陷波，表明內(nèi)部質(zhì)量非常理想。

　　2.結(jié)論

　　壓力機中的豎井式高鉻錘頭具有壓實和鍛造的能力，但操作人員的噸位太小，采用列車協(xié)調(diào)，平臺鍛造的方法，可以充分發(fā)揮設(shè)備的潛力，擴大生產(chǎn)印刷機空間的容量。這樣可以保證企業(yè)的經(jīng)濟效益，并且不會損壞設(shè)備。