鍛造磨棒的種類和特點

　　通過對金屬毛坯施加外力以產生塑性變形，改變其尺寸，形狀并改善其性能來形成機械零件，工件，工具或毛坯的過程。

　　鍛打磨棒的類型和特點

　　當溫度超過300-400℃（鋼的藍色脆性區）并達到700-800℃時，變形阻力會急劇下降，變形能會大大提高。根據鍛件在不同溫度范圍內，根據鍛件質量和鍛件工藝要求，可分為冷鍛，溫鍛，熱鍛三個成形溫度區。最初，該溫度區域的劃分沒有嚴格的界限。一般來說，將重結晶溫度范圍內的鍛造稱為熱鍛造，將在室溫下不加熱的鍛造稱為冷鍛造。

　　在低溫鍛件中，鍛件的尺寸變化很小。700℃以下鍛造，氧化皮形成，無表面脫碳現象。因此，只要變形能夠在成形能量的范圍內，冷鍛就可以容易地獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。只要很好地控制溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫度鍛造也可以達到良好的精度。在熱鍛中，由于變形能和阻力小，可以鍛造形狀復雜的大型鍛件。尺寸精度高的鍛件可以在900-1000℃的溫度范圍內進行熱鍛加工。另外，應注意改善熱鍛的工作環境。鍛件的模具壽命（熱鍛件2-5千，溫鍛件10-2萬，冷鍛件20-5萬）比其他溫度場的鍛件壽命短，但自由度大，成本低。

　　坯料在冷鍛過程中變形并硬化，這導致鍛模承受高負荷。因此，需要具有高強度的鍛模，并且使用硬潤滑膜來防止磨損和粘附。另外，為了防止坯料開裂，在必要時進行中間退火以確保所需的變形能力。可以對鋼坯進行磷化處理以使其潤滑。在棒材和棒材的連續加工中，該型材目前無法潤滑。

　　根據毛坯的運動，鍛造可分為自由鍛造，up粗，擠壓，模鍛，閉模鍛造和閉up鍛。閉模鍛造和閉up鍛由于沒有飛邊而具有很高的材料利用率。可以通過一個或多個過程完成復雜的鍛件。因為沒有飛邊，所以鍛件的受力面積較小，所需載荷也較小。但是，應注意，坯料不應完全受到限制。為此，應嚴格控制坯料的體積，應控制鍛模的相對位置，并應測量鍛件，以減少鍛模的磨損。

　　根據鍛模的運動方式，可將鍛造分為擺動鍛造，擺動鍛造，輥鍛，楔軋，環軋和交叉軋。擺動鍛造，擺動鍛造和環形鍛造也可以通過精細鍛造進行加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和交叉軋制可以用作細長材料的前處理。像自由鍛造一樣，旋轉鍛造是局部形成的。其優點是，與鍛造尺寸相比，鍛造力相對較小并且可以形成。包括自由鍛造，從模具表面到自由表面延伸附近的材料的鍛造和加工方式，因此，難以保證精度，因此鍛造模具的移動方向和計算機控制的旋轉鐵匠程序也將如此，在形狀復雜，精度高的產品上（例如生產許多品種，大尺寸的渦輪葉片鍛件），可以使用較低的鍛造力。