齒輪磨煤棒成形工藝

　　磨煤棒的幾何形狀的復(fù)雜性以及對磨煤棒的尺寸精度和位置度的要求。同時，考慮到齒輪磨煤棒的成型困難是上下表面的凸部，其變形程度高達809/6。

　　模具的引導(dǎo)采用設(shè)定引導(dǎo)柱和引導(dǎo)套筒的對角線圖案的方法，以防止上，下沖頭的位置公差由于沖頭模具的移位而超出允許范圍。另外，還需要采取良好的潤滑措施，進一步確保脫模平穩(wěn)，減少模具磨損，以確保工藝的可行性和穩(wěn)定性。通過圖表分析選擇分型面，為保證齒輪磨煤棒的形狀和尺寸精度的合理性，以及模具工作的穩(wěn)定性，可以將直徑為42 mm的驢驢磨削為分型面，即在熱擠壓成型沖頭的頂部三個凸塊的表面上，在圓柱體和底面的四個凸耳處進行模壓成型。

　　拉拔模具的傾角根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗和齒輪磨棒拉拔的技術(shù)要求，除直徑約42mm以外設(shè)計。除圖紙表面的圖紙表面外，其余零件均設(shè)計為垂直于該表面，而沒有圖紙角度，從而確保了磨棒的幾何形狀和尺寸精度。