鍛造錘頭鍛造工藝流程及鍛件特點

　　通過塑性變形將鍛件成形為期望的形狀或合適的壓縮力。通過使用錘子或壓力。經過鍛造工藝，可以改善金屬結構和機械性能。鍛造過程可以保證金屬纖維結構的連續性，使鍛造的纖維結構與鍛件的形狀保持一致，金屬流線完整，可以保證零件具有良好的機械性能和較長的使用壽命。

　　鍛件熱處理的工藝過程是：鍛件毛坯的落料；鍛造加熱；輥鍛毛坯；模鍛；修剪;沖壓;更正;中間檢查，檢查鍛件尺寸和表面缺陷；熱處理鍛件以消除鍛造應力并改善金屬切削性能；清潔，主要是去除表面水垢；矯正;檢查，鍛件的外觀和硬度，化學成分分析，機械性能，殘余應力和無損探傷。

　　鍛造材料主要是碳鋼和各種成分的合金鋼，其次是鋁，鎂，銅，鈦和其他合金。原材料是棒，錠，金屬粉末和液態金屬。鍛造可分為自由鍛，鐓粗，擠壓，模鍛，閉式模鍛，閉式鐓鍛。鍛造可分為搖擺鍛造，搖擺鍛造，輥鍛，楔軋，環軋和交叉軋制。擺動鍛造，擺動鍛造和環形鍛造也可以通過精細鍛造進行加工。鍛件之間應保持一致，無任何孔隙，多余空間，夾雜物或其他缺陷。

　　鍛件的優點是可延伸的長度和可收縮的橫截面。可伸長的長度，可伸長的橫截面；長度可變，橫截面可變。柴油機使用的鍛件有包括氣缸蓋，主軸頸，曲軸端法蘭輸出軸，連桿，活塞桿，活塞頭，十字頭銷軸，曲軸傳動齒輪，齒輪環，中間齒輪和染料油泵體等十多種。