磨煤機磨棒怎么熔煉,溫度變化解析

　　根據用戶的要求或從生產成本冶煉，當生產小批量的特種鋼或碳10錳10鉻以上的鋼時，一般在電弧保護，如40噸弧爐熔化。大多數鋼鍵是使用HKV方法生產的，亨利鋼鐵轉移投注方法。在鋼廠中，根據質量要求，可采取以下步驟：-采用萊茵鋼混合低磷鐵脫硫方法，-采用低磷方法轉化堿性堿性磷精煉生鐵和廢鋼選用，在高質量的襯里和鋼包中的鋼的預熱中，-鋼水中的鋼水混合均勻。

　　通過最小化a使TN工藝中的硫含量與鈣鋼加工，-使用RH真空處理，需要結合真空碳還原或真空脫碳工藝，可以使碳含量最小化，最后打賭后，氣體保護應該必要時采用。在鋼包中使用高質量的襯里，例如高氧化鋁p氧化質量或從大理石襯里，是為了避免氧氣排放對鍛造中使用的磨煤機磨棒純度的負面影響。

　　大的磨煤機磨棒壓縮變形是由磨煤機磨棒溫度的降低和變形阻力的增加引起的，這是決定加工速度的因素之一。因此，了解磨煤機磨棒的溫度變化是很重要的。根據加熱爐取出的磨煤機磨棒表面溫度的測量結果，采用有限元法得到冷卻取出的磨煤機磨棒溫度分布。分析對象的磨煤機磨棒分為91個節點和139個元素。假設熱量僅是放熱的，并且干燥部分僅涉及在磨煤機磨棒高度方向上的部分b附近的變形，因此可以忽略與砧木接觸的磨煤機磨棒的溫度變化。

　　作為傳熱速率的值，為了使表面溫度的分析結果與測量結果一致，采用36.Skcal/m2hr'c（圖3）。圖。圖4是從中心半徑磨煤機磨棒隨時間的溫度分布的分析表示。從表面到外部測量500mm，溫度隨時間急劇下降，而中心部分的溫度下降幾乎是不可見的。為了計算鍛造載荷，還有一種通過使用局部溫度分布函數來找到變形阻力減小的方法。對于簡單分析，磨煤機磨棒的平均變形阻力是從磨煤機磨棒高度方向的12個部分的平均溫度獲得的。磨煤機磨棒個部分的平均溫度由橫截面中的平均溫度分布體積計算。圖。圖5顯示了烘烤后的平均溫度和冷卻時間之間的關系。烤箱出來后30分鐘，平均溫度仍為1230℃，以1c/min的速度下降。平均溫度和冷卻時間之間的關系。