分析磨煤機鋼棒的基本觀點以及二次處理結果
除了形成鑄錠之外，鍛造磨煤機鋼棒的另一個功能是通過改變鑄錠的鑄態結構和焊接鑄錠的松散來確保鍛造質量，從而在鍛造過程中可以避免裂縫。除鍛造操作本身外，錐鍛的操作類型-即縱鍛和橄欖，砧木和操作人員的類型，進給量，每個壓力機的變形率，不同鍛造操作的順序和變形率都會影響質量。插入。當用寬砧大進給鍛造和在拉長加工過程中改變時，即使拉拔長度比僅為1.5，鍛造心縱向塑性性能也較好。小進給鍛造時，為了使鍛件中心得到壓實并具有較高的塑性值，必須采用大變形，實現局部變形對鍛件性能的影響，并指出塑性特性與局部變形的大小有關。對于刀片或其一部分，僅通過磨煤機鋼棒總變形判斷鍛造效果是不夠的。
磨煤機鋼棒二次處理及其結果：在鎮靜熔化過程中，采用真空半自氧氧氣通過可控減壓方式選擇鋼包中循環的純凈氣體。使用VCD方法，可以顯著降低鍛造鋼鍵中的A偏析。比較了用VCD法處理的150噸碳鋼的尖銳質量。除了改善鈾錫的機械性能之外，通過VCD法生產的渦輪軸還沒有顯示出由軸的軸孔的磁粉檢查中4％的偏析引起。在VCD生產的鋼結中，當硅含量低于0.當硅含量低的鋼用VCDt處理時，鍛件的平均加工性能得到改善，鋼轉子軸的打擊值增加，恒定的FATT從-60℃降至約-100℃。點。應該提到的是，真空脫碳用于獲得具有低磁性含量的鋼，例如低于碳含量的鋼。RHtt廣泛使用的一個例子是-01％磁鋼。從冶金的角度來看，真空脆性碳和VCD依次與EtKII訴訟中的碳/氧缺乏率相比，除了丁將碳含量降至4001％，還能夠控制殘余元素含量非常低。
因為磨煤機鋼棒在大型磁性元件中使用輪廓鍵生產的目的是用alcane方法來控制氧含量。并且再次在阻止氧化和氣體保護的塊中，因此在未來的超聲波裝置中可以發現具有高純度的adai找到的鍛件。在比較鋼鍵的氫含量時，必須考慮采樣類型和分析方法的影響。必須強調的是，只有當RH處理后的氫含量為1但低于Pm時，合成鋼鍛件才能產生各向異性：待擴散，特別是變形的硫含量將導致鍛件產生各向異性，因此，在主變形方向上的縱向和橫向測試值之間存在很大差異。由thiesson開發的TN方法涉及使用casl或CaG將氫氣噴射到袋中以將硫含量降低至盡可能低的水平并形成未變形的微觀夾雜物。