棒磨機常見的九項故障及解決方案

棒磨機是由筒體內所裝載研磨體為鋼棒而得名的，棒磨機一般是采用濕式溢流型，可作為一級開路磨礦使用，廣泛用在人工石砂、選礦廠、化工廠電力部門。在生產過程中，難免會出現故障。及時處理出現的故障、恢復生產，降低損失非常重要。

1、主軸承發熱，有異常聲音，電機超負荷斷電

可能原因：

1.潤滑不良；

2.主軸承中進入泥沙；

3.軸承破碎；

4.主軸承安裝不正；

5.給礦量過多或不足。

解決辦法：

1.加潤滑脂；

2.清洗軸承更換油脂；

3.更換軸承調整給礦量。

2、傳動裝置電動機電源不穩定或過高

可能原因：

1.給料器松動；

2.主軸承潤滑不良；

3.排礦濃度過高；

4.筒體周圍襯板重量不平衡或磨損不均勻；

5.齒輪過度磨損；

6.電機電路有故障。

解決方法：

1.上緊給料器改善潤滑狀況；

2.調整操作更換襯板；

3.更換修理齒輪；

4.排除電氣故障。

3、棒磨機有振動現象

可能原因：

1.齒輪嚙合不好或磨損過甚；

2.地腳螺絲或軸承螺絲松動；

3.大齒輪連接螺栓或對開螺栓松動；

4.傳動軸承磨損過甚。

解決方法：

1.調整齒輪間隙；

2.擰緊松動螺栓；

3.更換傳動軸承。

4、棒磨機偶爾突然發生強烈的振動和撞擊聲

可能原因：

1.大小齒輪之間混入異物；

2.小齒輪松動；

3.齒輪打壞；

4.軸承或固定在基礎上的螺絲松動。

解決方法：

1.消除異物；

2.更換齒輪；

3.擰緊螺栓。

5、出現端蓋與筒體連接處漏漿

可能原因：

1.連接螺栓松動，銷子過長；

2.襯板螺絲松動，密封墊磨損或螺釘打斷。

解決方法：

擰緊、更換螺栓擰緊定位銷更換密封墊。

6、鋼棒亂棒

棒磨機鋼棒的亂棒分為幾種情況：

• 一是剛放置上鋼棒，過了一兩天就發生亂棒。

原因：

第一查查筒體是否出現變形，

第二查查電機電壓是否穩定

第三 齒輪的間隙多大，還有軸瓦的震動有多大？

• 第二種情況就是運行了很長時間后出現亂棒的情況。

原因：

鋼棒的材質選的有錯誤，硬度低，不耐磨，可以選用熱處理的鋼棒。

解決辦法：

1.檢查磨機安裝是否有問題，有螺絲松動或者水平面不平等因素。

2.控制物料進料細度，保持物料顆粒均勻。

3.采用熱處理的鋼棒，一頭硬度高，一頭硬度略低些，將硬度高的一頭放在進料口。

4.采用科學的鋼棒配磨，盡量避免多規格的鋼棒使用。

5.隔一段時間將直徑小的細棒挑出，避免影響鋼棒亂棒或者生產。

7、鋼棒斷棒

• 鋼棒自身強度導致斷裂

1.添加劑對鋼棒的腐蝕；

2.鋼棒磨損過細且剔除不及時；

3.鋼棒材質不符合要求；

4.裝棒量偏少或進料偏多造成鋼棒磨損嚴重而導致強度受損。

• 鋼棒彎曲后斷裂

1.原料粒徑過大；

2.磨機中斷棒數量太多；

3.磨機維護次數太少廢棒未抽出導致纏棒、繞棒。

• 鋼棒排列紊亂導致斷裂

1.橡膠壓條自身強度不夠；

2.磨機內件脫落；

3.原料中有鐵塊或其他堅硬異物；

4.磨機啟停時操作不規范。

8、噪音過大

可能原因：

1.大小齒輪嚙合不好；

2.嚙合面潤滑油量不夠；

3.大齒輪螺栓松動；

4.大齒輪碰防護罩。

解決辦法：

1.調整齒輪嚙合間隙；

2.檢查干油噴射系統；

3.緊急停車，緊固螺栓；

4.緊急停車，修理防護罩。

9、磨內撞擊聲大

可能原因：

1.進料量太少；

2.襯板脫落；

3.鋼棒太多；

4.亂棒。

解決辦法：

1.加大進料量；

2.急停，固定襯板；

3.調整鋼棒量；

4.緊急停車，調整。

棒磨機的日常維護

• 嚴格按照操作規程啟動、運轉、停車及控制各項技術指標，并做好記錄。

• 按照規定路線、內容、時間巡回檢查；

• 嚴格執行“設備潤滑管理制度”按規定補充潤滑油，發現油質不合要求時，應更換潤滑油；

• 按時檢查油泵及潤滑控制系統，保持油壓在規定范圍內；

• 按時檢查軸承溫度并做好記錄；

• 按時檢查各連接部件是否有異常響聲，發現異常及時查找原因，并進行處理；

• 設備進出料端及設備本體無瀉料現象；

• 冬季停用時，應排凈冷卻水，做好防凍；

• 長期停用時，高壓油泵每隔一段時間應開車四分鐘。很長時間停車，應將鋼棒倒出并每隔一段時間慢驅盤車一次，以免筒體變形。