球磨機鋼球的選擇、區別及在磨礦中的作用-小鋼球有大能量

鋼球作為主要的磨礦介質，對工藝指標、最終磨礦細度起著至關重要的作用，認識了解鋼球，便于質優價廉地批量選購，為磨礦生產服務。許多礦企外委抽樣分析預購鋼球的各項性能指標，擇優與鋼球生產廠家簽訂噸礦單耗合同，以選廠處理量結算鋼球耗量，簡便實用，實現了供需雙贏。

在耐磨鋼球領域內，有兩大類鋼球運轉于球磨機或半自磨機里，一種是鍛軋鋼球（YB/T091-2005），一種是鑄造鋼球（YB/T092-2005），都屬于研磨類鋼球，適用于礦山、水泥等不同領域內，那么，這兩類鋼球有哪些區別點：
1、本身材質的不同：鍛軋鋼球材料為優質圓鋼或者講是優質合結鋼材，其含C小于1.4以下，因此鍛軋后叫鋼球；而鑄球材料為廢鋼，經過熔煉，添加合金，使其達到含C在2.2---3.5，這是鐵的成分表現，經過鑄造熱處理后確切的叫鐵球鐵；
2、了解了兩種鋼球的叫法，其物理性能也有根本的區別，鍛軋鋼球沖擊韌性大于12j/m，破碎率低于1%；鑄球沖擊韌性只有2-6j/m，破碎率在3%左右；
3、表面質量的區別：鑄球使用磨具生產，表面有澆注口、砂眼和環帶；而鍛球表面光滑，由于表面質量優于鑄球，使用過程中不變形；
4、硬度不同：如100mm*B2材質鋼球，鍛球表面硬度HRC56-HRC65 心部硬度HRC40---45；鑄造鋼球同樣是100mm，表面硬度HRC56-HRC65 心部硬度HRC54---63；
5、使用領域的不同：鍛球采用優質合金鋼，合金元素的機械性能使其具有天然的耐腐蝕性，加上先進的熱處理工藝使磨球耐腐蝕性更強，干磨（溫度不大于100度）和濕磨均適用；鑄球只適用于干磨，當使用在濕磨里，因溫度的緣故，鐵與水易碎；這就是通常所講的鑄球可稱為耐“熱”球，適合干磨，如水泥廠只能用鑄球比較合適，鍛球可稱耐“腐蝕”球，適合濕磨，選礦等用鍛球比較合適，尤其是半自磨機或100mm以上的球，鑄球容易碎，鍛球的效果要遠優于鑄球。
6、另外還有：熱處理的方式不同，一種是水淬火（或淬火液），一種是油淬火（或風淬火）。

鋼球根據生產加工工藝分為鍛造鋼球、鑄造鋼球和研磨鋼球。鍛造鋼球，使用圓鋼切段后用空氣錘鍛造而成，破碎率小于1%，耐磨性能良好，價格便宜，性價比高；鑄造鋼球，鉻合金是其主要成分，強度密度比鍛造鋼球低，用于3米以下磨機還可以，但用于大型磨機破碎率相對較高，其種類見下表。

鋼球是以碳、鉻、錳、鉬等為主要添加金屬，通過鍛打、旋壓、軋制和鑄造等方式生成，是當今粉碎工業礦山用球?！坝泄I必有粉碎”，粉碎磨礦離不開鋼球。鑄鐵球的突出特點是價格低，便于就地鑄造。先前礦企就近就地采用鑄鐵球，有的噸礦單耗達兩三公斤，后來隨著鋼球的使用，鑄鐵球才被取代。但鋼球價格比鑄鐵球高40%—50%，金屬組成不同，加工也較復雜。其時一些廠家為克服鐵球強度低、耐磨性差的缺點，相方向鑄鐵中加入稀土、鎂等元素，也鑄造出稀土鎂中錳鑄鐵球，在當時使用情況相對較好。

鋼球在外觀上并無明顯差異，在實際效率上卻因原材料、熱處理工藝、裝備自動化水平等因素導致參差不齊。常用沖擊力、研磨力、表面硬度和芯部硬度來衡量，鋼球產生的撞擊能量，高鉻球一般不小于4.0焦/厘米2，球表硬度不低于58HRC，表芯硬度差控制在2HRC，沖擊疲勞壽命不低于15000次，靠鋼球的點面接觸研磨物料，提高粉碎效率。

耐磨鋼球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圓等，達到硬度與韌性的完美結合，外硬內韌，使用后生產效率大為提高，每日鋼球補充量大為減少，每噸鋼球可以降低礦產品約5%用電量，降低耗材15%—20%，真正達到降本增效。中耐研磨鋼球整體硬度較高且比較均勻，使用后表面硬度達到并持續保持在洛氏硬度HCR60—65，沖擊韌性大于12焦/厘米2，球徑為25毫米—180毫米，該廠家是國內少數能直接生產直徑80毫米以上鋼球的企業之一。

材質密度、制造方法與生產后工序的影響。不同材質的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則以主要合金元素的密度及含量不同而不同；軋制及鍛打的鋼球其組織致密，故密度大，鑄造的鑄鋼球、鑄鐵球或合金球等的組織致密，有些甚至有氣孔，故密度小一些，這類球在磨礦中易碎裂成塊，使球與球間的撞擊摩擦由點點變成點面，影響磨礦；鋼球生產的后工序即鋼球自動清洗、外觀檢測、自動防銹、計數包裝，都是影響鋼球數質量的關鍵因素，鋼球的外觀檢測內容包括表面劃傷、生銹、表面斑點等。

還是那句老話，沒有最好的鋼球，也沒有最適合的鋼球，只有根據工況環境設計鋼球參數才能選出更適合的鋼球。