65Mn鋼棒的表面清理

　　為了減少模具的磨損，避免氧化皮擠壓到鍛件中，或防止現有的表面缺陷在鍛件中繼續擴大，還應清潔原材料和中間毛坯。去除原材料和中間坯件的局部表面缺陷的方法包括：

　?。?）鏟子清潔；

　?。?）砂輪清洗

　　（3）火焰清洗。

　　清洗后工件表面的凹槽應光滑，凹槽的長寬比應大于5。

　　鍛造前有以下三種方法清潔熱的氧化坯皮：

　　（1）刀具間隙。使用鋼絲刷。用刮板，刮輪等工具去除氧化皮的方法。

　?。?）高壓水清洗。加熱鋼坯。高壓噴水裝置以0.2?0.5m/s的速度從各個方向向坯料噴射15?20MPa的高壓水。坯料表面的氧化物皮在冷卻和破裂時迅速收縮，并被高壓水迅速沖走。由于加工時間很短，鋼坯溫度下降很少，清洗效果好，效率高。

　?。?）清除空白生產工序。在錘上進行模鍛的過程中，可以通過使用毛坯步驟除去熱坯料的一部分氧化皮。

　　在鍛造或熱處理的鍛件生產中廣泛使用四種清潔方法：滾筒清潔，噴砂清潔，噴丸清潔和酸洗。

　?。?）滾筒清潔

　　鍛件在轉鼓中被壓碎或磨碎，以去除工件上的氧化物和毛刺。該方法設備簡單，易于使用，但噪聲高。適用于中小型鍛件。

　?。?）噴砂（拋丸）清洗

　　噴砂或噴丸處理由壓縮空氣驅動。噴砂的工作壓力為0 2?0.3mpa，噴丸的工作壓力為0.5?0.6mpa。通過噴嘴噴到鍛件上，以剝落氧化物涂層。一般來說，它的效率較低。

　　（3）拋丸清理

　　通過高速旋轉的葉輪的離心力，將鋼丸澆鑄在鍛件上以去除氧化皮。常用的鋼丸含碳量為0.5％?0.7％，直徑為0.8?2mm。一般鑄鋼丸，鋼絲割丸。拋丸還可以消除氧化物表面上的某些表面應力和微裂紋。并能起到加強作用。對于已淬火或回火的鍛件，其加工強化程度更為明顯。這種方法是有效的。效果不錯。噪音很大。

　?。?）酸洗和清洗

　　碳鋼和合金鋼鍛件中使用的酸洗液是硫酸或鹽酸。氧化物皮的去除主要取決于氧化物皮本身在鹽酸溶液中的溶解。基質金屬和鹽酸之間的反應比氧化皮和鹽酸之間的反應要慢得多。酸洗清洗效果好，效率高。但是對環境有很大的污染。