調(diào)質(zhì)磨棒水泥回轉(zhuǎn)窯的操作規(guī)范

　　每種機(jī)械設(shè)備的操作都非常重要，不僅關(guān)系到操作員的安全，而且與生產(chǎn)速度，質(zhì)量和機(jī)器的使用壽命有直接關(guān)系。水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行是一項(xiàng)重大責(zé)任，我們應(yīng)遵守運(yùn)行規(guī)范，以將安全損失降至最低。請(qǐng)跟隨我了解以下水泥回轉(zhuǎn)窯的操作規(guī)格。

　　一、水泥回轉(zhuǎn)窯開窯作業(yè)規(guī)范：

　　1.在打開窯爐之前，請(qǐng)仔細(xì)檢查窯爐體和輔助設(shè)備，并進(jìn)行空車測(cè)試，以減少潛在的安全隱患。

　　2.更換磚塊后，必須將其干燥一晝夜以上，并且只有在準(zhǔn)備好窯爐后才能著火。

　　3.安裝用于窯爐的油槍并通風(fēng)。

　　4.通知泵送者將循環(huán)油送至窯爐。

　　5.打開鼓風(fēng)機(jī)和排氣扇的風(fēng)門，點(diǎn)燃點(diǎn)火器并將其放在燃燒器的前面。

　　6.開始緩慢通風(fēng)，并適當(dāng)調(diào)整油氣比。

　　7.自然生火后，根據(jù)加熱曲線進(jìn)行加熱并抽出點(diǎn)火器。

　　8.轉(zhuǎn)動(dòng)窯爐，使窯爐內(nèi)壁均勻加熱。

　　9.窯尾溫度升至300℃以上。當(dāng)窯中的耐火磚發(fā)光時(shí)，可以將其消隱。

　　10.逐步增加喂料量，調(diào)整前后的風(fēng)油比，在4-6h內(nèi)即可達(dá)到正常生產(chǎn)條件。

　　二、水泥回轉(zhuǎn)窯停止運(yùn)行規(guī)范：

　　1.停止窯前4h，應(yīng)減少物料量，減少前后燃料和風(fēng)，并嚴(yán)格控制窯尾溫度。

　　2.當(dāng)當(dāng)前物料量減少到一定程度時(shí)，料倉(cāng)中的氫氧化鋁被排空并停止下料，窯灰繼續(xù)燃燒。

　　3.窯灰至窯尾溫度低于250℃；

　　4.關(guān)閉燃?xì)庖酝Ｖ谷紵?yīng)，給油槍和油管加蒸汽，然后拆下油槍。

　　5.當(dāng)熱空氣的溫度降至160℃時(shí)，請(qǐng)停止鼓風(fēng)機(jī)，排氣扇，電除塵器，并關(guān)閉前后風(fēng)門。

　　6.當(dāng)窯尾溫度降至150℃時(shí)，請(qǐng)意外更換窯，然后單擊回轉(zhuǎn)窯，并停止窯螺。