為您介紹錳元素對耐磨錘頭性能的影響
1.錳對耐磨錘頭的有益作用
錳的有益作用是高強(qiáng)度和耐磨性。
14％（高耐磨鋼），17?19％（固定環(huán)鋼）
（1）作為鋼的脫氧劑，由于普通鋼中含有Mn，其含量≤0.7％。
（2）Mn和S的作用抵消了S對鐵的紅色脆化的作用。
（3）各種鋼上的Mn為：
珠光錳鋼：可以提高其強(qiáng)度和耐磨性，塑性也很好。因此可以細(xì)化珠光體組織。（對于碳含量較高的鋼Mn↑，塑性會略有降低。對于低碳鋼，Mn↑和韌性↑。
奧氏體錳鋼：足夠高的可塑性和耐磨性。因此，Mn可以增加奧氏體的穩(wěn)定性，擴(kuò)大奧氏體的γ相區(qū)域。降低淬火過程中的臨界冷卻速度。用低碳量的碳鋼降低碳（25℃至30℃）可降低鋼（A1和A3）的臨界點(diǎn)，因此可以提高鋼的淬透性，淬火變形也相對較小，因此適用于大截面和復(fù)雜零件的生產(chǎn)。當(dāng)Mn=5％時(shí)，Mn降至0℃。
馬氏體錳鋼：容易使其脆裂。Mn易溶于鐵素體，并形成不穩(wěn)定的弱碳化物。因此，在加熱過程中，很容易完全溶解到奧氏體中，并且其臨界點(diǎn)很低，因此晶粒很容易粗化和淬火。因此，應(yīng)嚴(yán)格控制淬火溫度和保持時(shí)間。通常，優(yōu)選在流動(dòng)的空氣中進(jìn)行油淬火或冷卻。
回火鋼：其塑性（回火脆性效應(yīng)）將降低。
碳鋼滲碳：錳具有促進(jìn)滲碳的作用，因此可以大大提高鋼的表面硬度和耐磨性，特別有價(jià)值的是在滲碳時(shí)表面軟點(diǎn)少，也不會改變碳過多的趨勢。（對錳鋼進(jìn)行滲碳處理后，在最終淬火之前，應(yīng)進(jìn)行正火或退火處理，以消除長時(shí)間滲碳引起的心臟過熱）。
結(jié)構(gòu)鋼：將促進(jìn)其回火脆性的增強(qiáng)。
工具鋼：添加約1％Mn可以減少淬火過程中的體積變形，這對于精密工具和細(xì)長工具具有重要意義。（例如CrMn，CrWMn鋼等）
（4）Mn可以改善鋼的焊接性能和低溫性能，也可以減慢鋼的脫碳速度。
Mn量也可以適當(dāng)?shù)馗纳其摰那邢餍阅堋?/p>
6對于某些鋼，Mn的作用可以被Ni代替，可以擴(kuò)展γ相區(qū)奧氏體，例如模具鋼（增強(qiáng)淬透性），奧氏體鋼。
7高錳鋼對冷硬化敏感，可以提高鋼的強(qiáng)度和耐磨性。（Mn=10?14％，C=1?1.4％）
如今，鉻錳奧氏體鋼的熱強(qiáng)度非常好，甚至比Cr，Ni鋼多，添加4％Cr，Ni紅的熱磨損性更好。錳又便宜。
2.錳對錘頭的不利影響：
（1）增加鋼（粗晶）的過熱敏感性：這是由于錳滲碳體的穩(wěn)定性不強(qiáng)，在加熱過程中很容易完全溶解在奧氏體中。另外，Mn鋼的臨界點(diǎn)也較低，因此容易使晶體粗大。因此，鍛造和熱處理加熱必須嚴(yán)格控制加熱溫度和保持時(shí)間。在所有合金元素中，Mn是不能降低奧氏體晶粒長大的趨勢而引起粗大晶粒的元素。
（2）增強(qiáng)鋼對白點(diǎn)的敏感性，使冷卻緩慢。（包括C>0.3％，影響更大）
（3）增強(qiáng)回火脆性，并易于形成帶狀和纖維狀結(jié)構(gòu)。因此，縱向和橫向性能較差（Mn>2.4％伸長率↓）
（4）高錳鋼的熔點(diǎn)低（Mn13?14％，T熔點(diǎn)1350?1400℃）的平均線膨脹系數(shù)大（相當(dāng)于硅鋼的1.9倍），導(dǎo)熱系數(shù)小（大約是同類硅鋼的1/3?1/4），熱加工有點(diǎn)困難。
（5）當(dāng)高錳鋼的冷卻速度不足時(shí)，容易沿晶界產(chǎn)生大量的碳化物沉淀，這使鋼變脆。當(dāng)以水淬火速度冷卻鋼時(shí)，會使碳化物沉淀太晚，獲得均勻的奧氏體組織并改善性能。但是由于Mn含量高，導(dǎo)熱性差，冷卻溫差應(yīng)力大且容易開裂，因此淬火次數(shù)不應(yīng)更多。
3.含錳鋼的分類
碳素鋼：a，正常錳量碳素鋼Mn=0.25?0.8％
B，碳鋼中高錳含量Mn=0.7?1.0％和0.9?1.2％
（2）錳鋼：Mn=1.1?1.8％少數(shù)?2.4％
（3）高錳鋼：Mn=13?14％（C=1.0?1.3％）
注意：Mn<1.2％是鋼的脫氧作用，與一般的硅質(zhì)鋼一樣，鋼的性能略有變化。Mn＝1.1?1.8％或2.4％用于高可塑性，耐磨性和強(qiáng)度。Mn=2.4?13％，對于脆性極高的粗晶體無法獲得。Mn=13?14％用于冷作硬化并成為高耐磨鋼。