粉碎機錘頭的齒輪鍛件模具設計

　　模具結構

　　根據齒輪鍛造的特點，考慮模具架的通用性，模具的調試和操作簡便，上下模具的快速更換以及端面清洗的方便性，這是該公司模具設計的傳統，制造和使用結合在一起。模具沖頭1的上部通過錐形沖頭襯套29和沖頭蓋32通過螺紋連接，該螺紋牢固地位于沖頭座31中，這有利于沖頭1的自動定位和容易更換。采用三層預應力組合模具設計。模具蓋3固定在模具座18中。預應力組合模具和模具底座18之間的間隙是匹配的。在擠壓過程中，引導柱24和引導套筒23被引導。為了保證良好的潤滑，在導向柱24和導向套23上開有潤滑油槽。采用拉桿式頂出裝置，由頂桿33，頂桿34，頂桿17，頂桿9和頂桿組成。7.該套模具通用性強，只需更換不同尺寸的沖頭，組合模具和推桿，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛造擠壓。

　　工作原理

　　加熱后，其被打亂，除去氧化皮的鋼坯放入將合并的凹模型的空腔中。隨著壓力機的滑動，將坯料擠出直到底部死點。當滑塊返回時，我的拳頭開始上升。因為擠出件的摩擦力大于沖頭1的摩擦力，所以沖頭1逐漸與擠出件分離，并將擠出件留在凹模型的腔中。當沖頭1在上死點附近的線上時，滑塊中的物料返回裝置，返回桿物料，在脫粒物料34和33的作用下返回提升桿梁17，接觸并推動柱塞，將提升桿7和9擠壓向上運動，在沖頭l返回第一個死點時，將滑塊和擠壓模組合引入凹型腔，完成鍛造的熱擠壓成形過程。