試制生產耐磨錘頭鍛件

　　耐磨錘頭鍛件具有兩個法蘭，直徑為1290mm，桿直徑為750mm，偏心距為70mm，毛坯為23.7t。到目前為止，它是公司生產和管理的最大的耐磨錘頭鍛件，具有最大的外形尺寸。

　　1.耐磨錘頭鍛造困難

　　耐磨錘頭法蘭的直徑與桿的直徑相差540mm。當形成桿時，凸緣將經受巨大的收縮，從而導致較小的凸緣直徑。空白號之前的毛坯直徑。1打印尤為重要。

　　耐磨錘頭法蘭和桿在同一表面上具有一側。在打印數字時，確定標記刀的數量非常重要。它不僅可以減少法蘭的拉深，而且可以減少法蘭和桿的殘留表面。

　　2.由于耐磨錘頭鍛件的法蘭和閥桿在同一側，因此該側在鍛造過程中始終沒有變形，屬于不對稱變形，導致閥桿中間逐漸變大，由于變形而且變形的邊長是相同的，使兩個法蘭傾倒，成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導致產品報廢。

　　3.耐磨錘頭工藝計劃

　　打耐磨錘頭將空白按入八邊形數字打印。毛坯尺寸比鍛件毛坯尺寸大160mm。號數海豹島確定為5島。首先，沒有。密封三道深，然后沒有。封兩刀淺。

　　桿件首先在耐磨錘頭的鍛造過程中形成。鍛造桿時，采用抽出四邊的方法，使四邊的邊緣和八邊的邊緣（法蘭）始終在同一水平面。由于鍛件的不對稱變形，當兩個法蘭向外掉落時，應及時建立校正平臺以使法蘭垂直。

　　4.結論

　　（1）當沒有。耐磨錘頭印刷后，三刀深度印刷的深度可達200mm。形成法蘭時，法蘭直徑僅比數字印刷前小50mm。兩刀淺型印章，由于前三側的印章受壓，后數的兩面印章會變形，烙印也會變形，所以印數淺。

　　（2）當耐磨錘頭拉出桿的長度時，用四個側面上下拉平砧的方法比提起平砧和下平臺的方法更有效。

　　（3）耐磨錘頭為了校正向外倒轉的凸緣，在鍛造中間桿時應連續向下壓最中間部分的直徑，以解決桿的直徑太厚而無法校正的問題。

　　（4）校正耐磨錘頭法蘭后，應進行多次。如果發現法蘭倒置，應立即進行校正，以免嚴重翻倒法蘭后無法對其進行校正。