鑄鋼破碎機錘頭熱處理

　　一、定義

　　淬火和回火是鍛件在高溫下的淬火和回火的雙重熱處理。

　　淬火回火處理：淬火后在高溫下回火鍛造的熱處理方法稱為淬火和回火處理。高溫回火是指在500℃至650℃之間回火。鋼的性能和材料可以通過回火和回火大大調節?；鼗鸷突鼗鸷蟮玫交鼗鸬奶K氏體。回火后的山梨巖由馬氏體回火，在光學金相顯微鏡下可分辨500?600倍。它是分布在鐵素體基體中的碳化物（包括膠結物）顆粒的復合結構。它也是馬氏體的回火組織，是鐵素體和粒狀碳化物的混合物。此時，鐵素體幾乎沒有碳的過飽和，并且碳化物是穩定的碳化物。常溫是一種平衡結構。

　　二、錘頭回火的應用示例：回火45鋼

　　回火和回火通常用于中碳（低合金）結構鋼以及低合金鑄鋼中。簡而言之，對機械要求高的結構部件應進行淬火和回火。（淬火和回火；熱精煉）是金屬熱處理工藝之一。淬火后在高溫下回火的材料稱為回火和回火。目的是使鋼具有高韌性和足夠的強度，并具有優良的機械性能。如軸，螺絲，齒輪等。它一般是在零件上進行后加工，也可以在毛坯回火定性后再進行加工。

　　45種鋼鍛件的回火和回火

　　45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能好，機械性能好，價格低廉，來源廣泛，因此應用范圍廣泛。其最大的缺點是淬透性低，截面尺寸大和對工件的要求不高。45鋼的淬火溫度為A3+（30?50）℃。較高的淬火溫度可以加快工件的加熱速度，減少表面氧化，提高工作效率。為了使工件的奧氏體均勻化，需要足夠的保溫時間。如果實際使用爐子數量，有必要適當延長保溫時間。否則，由于加熱不均勻，可能會出現硬度不足的現象。但是，如果保持時間過長，也會發生晶粒尺寸和氧化脫碳，從而影響淬火質量。我們認為，如果爐負荷大于工藝文件的要求，則加熱和保溫時間應延長1/5。

　　45鋼鍛件的淬透性較低，因此應使用冷卻速度為10％的鹽水溶液。工件入水后，應徹底淬火，但不能冷。如果工件在鹽水中徹底冷卻，可能會導致工件破裂。這是因為，當工件冷卻至180℃左右時，奧氏體迅速變為馬氏體，從而在組織上產生過度的應力。因此，當鍛件將工件快速淬火至溫度區域時，應采取緩慢冷卻的方法。由于水溫難以掌握，必須依靠經驗操作，當工件在水中晃動停止時，可將水空冷（如油冷為佳）。另外，工件入水不宜靜止，應根據工件的幾何形狀，作有規律的運動。靜態冷卻介質加上靜態工件，導致硬度不均勻，應力不均勻和工件變形，甚至開裂。淬火后，45個鋼的淬火回火件的硬度應達到HRC56?59，大斷面的可能性要低，但不能低于HRC48，否則就意味著工件尚未完全淬火，奧氏體甚至是鐵素體組織可能會出現在結構中，該結構通過回火仍保留在基體中，無法達到淬火和回火的目的。

　　45鋼淬火后，經高溫回火，加熱溫度通常為560?600℃，硬度要求為HRC22?34。由于回火的目的是獲得全面的機械性能，因此硬度范圍相對較寬。但是，如果圖紙有硬度要求，應根據圖紙要求調節回火溫度以確保硬度。如果某些軸零件要求高強度，則對硬度的要求很高；和一些齒輪一樣，帶有鍵槽的軸零件，由于質量甚至經過銑削，鑲加工，對硬度的要求也較低。至于回火和保溫時間，取決于硬度要求。