大型鍛造破碎機錘頭鍛后熱處理

　　大型鍛件的白點和氫脆缺陷非常有害，因此需要防止大型鍛件鍛后的白點和氫脆熱處理，同時消除鍛造應力，降低硬度和細化晶粒。現在我們將對熱處理后的大型鍛件關于白點的理解，以供參考。

　　一、鍛造中白點的基本概念

　　1）白點是由鋼中的氫引起的內部裂紋。當實心鋼中的氫含量太高時，鋼會變脆。本質上，白點也屬于脆性破壞。白點的存在使鋼的力學性能，尤其是橫向塑性和韌性急劇下降，成為最危險的斷裂源，嚴重影響零件的使用壽命和使用壽命。因此，一旦在鍛件中發現白點，就必須報廢鍛件。

　　2）鍛件中白點的外觀在鍛件的縱向斷裂面上呈現出圓形或橢圓形的銀白色斑點，邊緣清晰；在橫向低功率試樣上發現了一條發際線裂縫，其長度為幾毫米，最大為幾十毫米。

　　3）鍛造后，鋼中的氫在應力（變形應力，熱應力，微結構應力，特別是微結構應力）的共同作用下產生。鍛件毛坯冷卻至較低溫度時，白點的形成溫度為250℃至室溫。

　　4）氫與應力在形成白點之間的關系文獻[2：根據作者的說法“鋼中含有足夠數量的氫是形成白點的必要條件，內應力的存在具有作用為了促進白點，所以過飽和的“元兇”的氫含量是白點，而內應力是“同謀”。白點之間的關系非常透徹。

　　5）鍛件白點的三大特點

　　1.鍛件表面永遠不會形成白點。根據相關數據，其形成總是在鍛件內部，包含白點的區域始終與鍛件表面有相當大的距離，約為5O毫米；2.將鍛件冷卻至250℃到室溫的較低溫度后，在鍛造后形成白點。3.白色斑點不是瞬間形成的，而是逐漸形成的。從懸浮到出現白點需要一段時間，這稱為形成白點的潛伏期或潛伏期。保溫的時間長短取決于鋼中的氫含量以及鍛件的厚度。

　　二、鍛造后的大型鍛件的鍛后熱處理，立即進行的熱處理稱為鍛后熱處理。大型鍛件的鍛造后熱處理的主要目的是消除應力，重結晶和細化晶粒，同時去除氫鍛造后的大型鍛件的鍛后熱處理，立即進行的熱處理稱為鍛后熱處理。大型鍛件的鍛造后熱處理的主要目的是消除應力，重結晶和細化晶粒，同時去除氫。

　　1）重結晶處理大型鍛件經過反復重結晶處理，以細化晶粒，改善組織并改善性能。

　　2）脫氫退火將使鍛件中的氫減少到極限氫含量以下，并使氫均勻分布，從而避免出現白點和氫脆的危險。由于氫在相7和相a中的溶解度和擴散系數不同，特別是氫在相a中的溶解度低，而擴散系數高，這使得氫在退火期間連續向外擴散。脫氫退火通常與重結晶結合。脫氫退火通常在650℃下進行。退火后，應盡可能緩慢地冷卻以防止新的內部應力。一般的冷卻分為兩個階段：400℃以上，由于鋼的可塑性，不易形成內應力，因此冷卻較快。低于400℃，冷卻速度會減慢。對于具有更多合金元素和更高性能要求的鍛件，在鍛造后需要進行一次或多次重結晶熱處理以改善鍛件的結構和性能。

　　三、降低鋼中氫含量的方法和措施在對白點的敏感度方面有所不同。影響鍛件敏感性的主要因素是鋼的氫含量。鋼中的氫含量越高，白點的靈敏度越高。鋼中的氫可以原子，分子或化合物狀態存在。原子氫決定了白色斑點的形成。防止產生白點的基本方法是降低鋼的氫含量，以便將鋼中的殘留氫限制在無白點的鋼的極限氫含量以下。

　　（1）真空脫氣或真空鑄造是在煉鋼中進行的。對于某些要求較高的鍛件，可以采用電渣重熔工藝以進一步提高鋼的純度。（2）鍛后熱處理：脫氫退火，使氫在鋼中擴散。

　　2）防止鍛件中產生白斑的措施防止鋼中形成白斑的方法包括兩個方面：一是試圖盡可能減少鋼水中的氫含量，并為氫的擴散創造條件從鋼坯中逃脫；第二個是減少鋼坯在冷卻過程中產生的內部應力，特別是結構應力。為了降低鋼的氫含量，在冶煉中使用很少或不使用嚴重的銹屑。使用新鮮烤或加熱的石灰；使用加熱的鐵合金；煉鋼工具要充分干燥和烘烤，鑄造系統要干燥；鋼水的溫度不應太高，以免過度吸收氫，并確保鋼水長時間沸騰并且強度足以促進脫氫。爐渣不應太稀，最終爐渣應適當粘稠等等。