粉碎機錘頭怎么探傷

　　粉碎機錘頭的檢測方法，可以使用一般的超聲波檢測器。發動機主軸，渦輪機和發電機轉子軸以及柴油機曲軸等粉碎機錘頭在運行中的轉速很高，在中等和高負載下，為了確保粉碎機錘頭能夠正常工作，必須檢測其缺陷。檢測方法通常為脈沖反射，頻率通常為2.5 MHZ。當使用直探頭在軸的圓周上進行檢測時，直探頭的中心內光束用于查找垂直于或幾乎垂直于軸向徑向中心線的缺陷以及平行于或幾乎平行于軸向徑向中心線的缺陷。如圖a所示，軸向徑向中心線由探頭的擴散聲束找到。當使用傾斜探針沿軸的圓周方向進行探測時，可以有效地檢測到徑向缺陷，尤其是軸表面附近的裂紋。橫向缺陷可通過軸兩端的直探頭檢測。但是，有些缺陷在圓角的表面附近或很小而又很遠，并且當使用直探頭很難找到它們時，可以使用傾斜探頭沿軸的長度進行檢測。

　　轉子軸的檢測一般情況下，對鍛坯進行粗加工后應充分檢測轉子軸，否則成品形狀復雜且難以檢測。通過以一定速度旋轉，可以連續檢測轉子軸。在這種情況下，必須區分固定波形和移動波形，即在熒光屏的時間軸上觀察缺陷波的移動和幅度變化。當缺陷區域較大且靠近軸中心的孔時，很容易生成移動波形，即，當探針相對于軸的圓周移動時，缺陷波在底部前后移動波（中心孔的反射波）及其振幅變化。

　　一般來說，切向缺陷的反射波不動，稱為固定波形。徑向缺陷的反射波為游泳，稱為游泳波。當探針在帶有切線缺陷的轉子軸的圓周上相對運動時，可以在熒光屏上獲得相對固定位置的缺陷波。缺陷波僅在底波之前移動，移動范圍很小，只有最大振幅，此后振幅逐漸減小直到消失。當探頭在帶有徑向缺陷的轉子軸圓周上相對運動時，缺陷波在底波前后具有較大的游動范圍，在底波前后具有消失點，并且具有兩個最大振幅值（兩個最大振幅值）值出現在熒光屏的相同位置）。在檢測的情況下，也可以使用直探頭和傾斜探頭。

　　在經過一個階段的操作后需要探測轉子軸時，應在軸的內孔中使用特殊的中心孔探測器。傾斜探頭用于檢測孔壁上的徑向和橫向缺陷。直探頭可用于檢測縱向缺陷，而表面波探頭可用于檢測軸孔表面上的徑向或橫向缺陷。這樣，可以監測轉子軸內部缺陷的發展。探針可以通過機械傳動裝置旋轉到孔中。通常，探針架上有兩個傾斜的探針，用于檢測孔附近的缺陷，而兩個筆直的探針，用于檢測遠距離的缺陷并監視底波信號。該方法適用于檢測內孔直徑大于60 mm的轉子軸。

　　對于電動機轉子軸的安裝，由于形狀復雜，如果采用常規方法進行檢測，會使檢測范圍受到限制，在某些區域無法發現缺陷，因此在電動機轉子大的四個半圓槽中，齒面曲率會變大。在此插槽的秋千上安裝合適的探頭，以對整個截面進行光束掃描，這樣，就可以檢測到大部分區域。

　　曲軸的檢測曲軸的檢測主要是直探頭，通常在主軸頸，曲柄銷和風扇板上進行。必要時，可以將傾斜探針用作輔助探針。當使用傾斜探針檢測靠近軸頸或軸鍵槽的過渡區的拐角處的裂紋時，應謹慎選擇光束的入射方向。應注意油孔反射波和缺陷波之間的差異。