磨機襯板的3個功用、8個分類及10個裝置要求
球磨機襯板的3個功用、8個分類及10個裝置要求
球磨機筒體的內外表一般都裝有各種形狀的襯板。襯板是球磨機的主要易損件，其運用本錢約為產品價格的2%-3%，襯板的性能和運用壽命是是用戶都十分關心的問題。襯板的運用性能會直接影響到球磨機的運用性能，本文介紹球磨機襯板的3個功用、8個分類及10個裝置要求。
襯板的功用
制作襯板的資料有金屬材料（錳鋼、鉻鋼、合金鋼、磁性襯板等）和橡膠兩種。目前國內金屬資料襯板用的較多，橡膠襯板在礦山的應用也十分多。襯板主要有以下功用：
1、維護筒體與增強筒體剛度
筒體是球磨機的重要部件，且價格較貴，筒體內裝置襯板后，筒體不會直接承受磨礦介質和被磨物料的沖擊和研磨，然后維護了筒體，延長了筒體和整個設備的運用壽命。襯板和筒體嚴密地結合在一起，還起到了增強筒體剛度的效果。
2、傳遞能量
在筒體反轉過程中，借助于襯板外表的特殊形狀與摩擦力，將球體進步到必定的高度，賦予其必定的位能和拋落動能，使它們產生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線”運動軌道，沖擊和研磨物料。
3、主動分級球體
主動分級襯板如角螺旋襯板、錐面分級襯板等，可使筒體內不同級配的研磨體，沿磨機軸向，按磨礦粒度的變化合理地正向分級，然后使各種不同直徑的研磨體在破壞相應粒徑物料的過程中，發揮出最大的功用。換言之，主動分級襯板能使同一粉磨倉內較大的鋼球集合在該倉進料端，以破壞較大的料塊，一起使較小的鋼球集合在該倉排料端，以破壞較小的料塊。
襯板的分類
球磨機襯板的形狀依據不同的需求，共分為9種形狀，分別是楔形、波形、平凸形、平形、階梯形、長條形、船舵形、K形橡膠襯板和B 形橡膠襯板(如下圖所示)。
①平襯板用于細磨倉，研磨體的上升高度取決于與樹板之間的靜摩擦系數。
②壓條襯板用于第一倉可以使研磨體升得較高，具有較大的沖擊能量。
③凸棱襯板與壓條襯板類似。
④波形襯板適用于棒球磨。
⑤階梯襯板適用于破壞倉，運用較廣。具有以下三個長處：
a）對同一球層進步高度均勻共同。
b）對板外表磨損均勻。
c）襯板的牽制才能效果到其他層的研磨體，減少了襯板與最外層研磨體之間的滑動磨損，并且還避免了不同層次的研磨體之間的滑動和磨損。
⑥半球形襯板，適于破壞倉。
⑦波形襯板，適合細磨倉鋪設的無螺栓襯板，其波峰和拮據都很小。
⑧分級襯板，可使鋼球主動分級。
筒體襯板的形狀對球磨機的工作影響很大。處理粗粒物料時，球磨機筒體上應采用崎嶇狀（如波形、凸形、搭接形及階段形等）的襯板。這種形狀襯板有才能把磨礦介質進步到較高的高度，然后增強介質的沖擊才能，進步球磨機的生產才能。常用于第一段磨礦。
細磨（往往指第二段磨礦）時主要是靠磨剝效果。滑潤形的襯板易于鋼球的滑滾，磨剝效果激烈，所以細磨球磨機筒體多采用滑潤形襯板。
襯板裝置要求
襯板裝置后端襯板與筒體端蓋之間要用抗壓強度等級43.5MPa水泥砂漿填滿。
固定端襯板的螺栓不得讓水泥砂漿灌死，應能使之滾動或進出。
襯板一般是有方向性的，裝置時必須留意，不要安反。
所有環向縫隙弧長不能超過310mm，超過的地方均用鋼板楔入，將其間隔。
相鄰襯板的空隙不大于3~9mm。
襯板與筒體內外表之間應按設計要求敷設隔層，如無要求，可在二者之間充填抗壓強度等級42.5MPa水泥砂漿，盡量充滿，剩余部分通過堅固襯板螺栓擠壓出來，水泥砂漿凝結后再次緊固襯板螺栓。
在裝置有橡膠墊板的襯板時，裝置前3~4個星期將成卷的橡膠板打開，使之自在伸長；在運用橡膠板時，應次橡膠板的長邊順著筒體軸向，短邊順著筒體的圓周方向。
要仔細檢查襯板螺栓孔及襯板螺栓的幾許形狀，認真清理襯板螺栓孔及襯板螺栓上的飛邊、毛刺、突起，使螺栓能自在穿入到要求的位置。
成套的襯板螺栓應當刺目螺栓、防塵墊圈、平墊圈、彈簧墊圈、螺母組成；為避免漏灰，在運用時不可忘掉運用防塵墊。
緊固襯板螺栓時應運用力矩扳手進行作業，不同規格的襯板螺栓應按相對應的緊固力矩要求擰緊。