鍛軋鋼球工藝不當(dāng)常見缺陷有哪幾種？

        鍛（軋）鋼球其實(shí)就是高溫形變的過程，尤其是鍛造鋼球，是在具備適宜的溫度（包括始鍛、終端溫度）、模具形變轉(zhuǎn)變、適宜鍛球材質(zhì)、合理的熱處理方式等條件下完成的一個生產(chǎn)過程。生產(chǎn)線采用合格的圓鋼直接入加熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，鍛（軋）鋼球工藝不當(dāng)，最常見的的缺陷有以下幾種：

       1、大晶粒：大晶粒通常是由于始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過高、或變形程度落人臨界變形區(qū)引起的，因此控制好鍛（軋）鋼球的加熱溫度非常重要。
       2、晶粒不均勻：晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。
       3、冷硬現(xiàn)象：鍛（軋）鋼球變形時由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后溫度冷卻過快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性，嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起的就是鍛裂紋。
       4、裂紋：裂紋通常是鍛造時存在較大的拉應(yīng)力、切應(yīng)力或附加拉應(yīng)力引起的內(nèi)應(yīng)力。裂紋發(fā)生的部位通常是在鋼球的表面或芯部位置。在這里裂紋現(xiàn)象主要有兩個方面產(chǎn)生：

       一是鋼材材料本身就存在組織缺陷，如：疏松，或者有鋼材在軋制過程中出現(xiàn)的深度劃痕等，
       二是熱處理工藝中淬火溫度造成的裂紋，這種現(xiàn)象一般就是高溫淬火所造成的。