棒磨機用耐磨鋼棒的研磨效率與哪些因素有關
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1、不同的棒磨機工況適合不同技術要求的鋼棒;
2、鋼棒的技術參數是在使用過程中逐步完善的,一步就位的很少。

耐磨鋼棒作為棒磨機中的研磨介質,在服役過程中,規則排列的磨棒以瀉落的方式工作,通過磨棒自建的沖擊、碾壓,使位于間隙中的礦物研磨至合格粒級,同時磨棒受到礦物的磨損,不斷損耗,尺寸變小,小于一定尺寸后被抽出磨機。在實際棒磨機運轉過程中,磨棒不斷收到沖擊作用,其韌性不足時易發生斷棒事故。一旦發生斷棒,磨機內其他磨棒的規則排列受到破壞,引發亂棒而導致更多的斷棒,因此斷棒的發生不僅嚴重影響磨礦效率,還會造成設備的損壞,導致停車,嚴重影響礦山的正常生產運行。

磨棒的生產通常采用中頻感應加熱后進行熱處理的方式進行生產。目前市場上常用的磨棒材質主要是40Cr、42CrMo等常用的模具鋼,其韌性較好,不易出現斷棒,但對于尺寸較大的磨棒來說其淬透層很淺,僅有8-10mm,在磨礦過程中表現為耐磨性較差,其他材質如65Mn使用效果與之相當。日本學者提出采用高碳鋼作為耐磨鋼棒材質,效果較好,但是對鋼廠生產過程要求嚴格,且高碳鋼容易產生冶金學缺陷。針對磨棒適用材質較少的情況,中耐公司自行開發了新型磨棒用鋼及配套熱處理工藝,保持磨棒具有較高韌性的同時提高了淬透層的深度,目前已在國內外多個礦山進行了使用,無斷棒事故產生,且磨耗低,磨礦效果顯著。

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