磨煤機磨棒的應用|工藝|技術標準|特性
棒磨機裝棒量棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）的多少，關系到棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）被提升的高度及對被破碎巖塊的沖擊次數、沖擊力大小和有效研磨面積的大小等，它對棒磨機的生產效率有很大的影響。試驗研究表明，濕式棒磨機的棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）充填率在40 ～ 45時較好。但國內大多數工程都低于此范圍，少數僅為30左右。由于裝棒量太少，棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）的拋落和瀉落所占的比重也相應減少，生產效率降低，進人磨內的石塊不能及時地破碎到較細的程度而被水沖出磨機，只能破為較粗的顆粒夾在棒縫中等待進一步破碎。這樣，棒縫常被石屑填滿而失去對上層磨棒的約束作用，引起磨棒排列狀態的改變。進料量偏多，亦容易造成“消化不良”而引起同樣的結果。
2、棒磨機兩端進料或加水不等
制砂用的棒磨機一般都是端進料、端加水而中間周邊排料的。顯然，磨機兩端的進料不等，易使棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）歪斜。而當供料皮帶的軸線與磨軸成垂直布置時，皮帶跑偏會引起兩端進料不等；二者成平行布置時，因石料的運動慣性，更難保證兩端進料均勻。如果采用由搖臂搖動的分料斗交替地向磨機兩端供料，則將人為地造成兩端的進料不等，不僅不能避免斷棒，實際上還會增加棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）歪斜和斷裂的機會。
若兩端加水不等，則其排料亦不相等，其結果相當于進料不等。特別是磨碎卵石時，因卵石粒圓面光，容易滾動和彈跳，加水多的，一端的卵石將被水沖離磨端，甚至直接由排料口排出，造成一端料多，一端料少，使棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）歪斜。
3、棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）進料粒徑過大
連料的最大粒徑取決于棒徑的大小，個直徑為25ram 的球形石子即可填平兩根 lO0的磨棒間的縫隙。若石子的粒徑更大，且其韌性很好時，將難于破碎。它們堵在棒縫中，將使其上面的棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）失去棒縫的約束。雖然進料的粒徑有篩阿嚴格控制，但超徑現象總是難免的。而只要有超徑，磨棒就可能歪斜。采用中石(最大粒徑為40ram)制砂，就更不用說。
4、不合格的棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）剔除不及時
棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）磨損到一定程度后，便易彎曲和斷裂彎棒和斷棒若不及時剔除，將進一步引起其它磨棒的排列紊亂。但運行人員看不到磨機內的棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）。固此，不能及時發現彎棒和斷捧，只能定期打開簿磨機檢查。這種檢查常成為馬后炮。同時，由于磨內裝棒多、空問小，加上棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）笨重，想徹底清除已經彎曲和斷裂、以及即將彎曲和斷裂的瞎棒，也是很困難的。因而，常常留下一些隱患。
5、棒磨機內部件脫落
棒磨機筒內都裝有襯板。襯板由螺栓緊固在磨筒壁上。在磨棒的巨大沖擊作用下，緊固螺栓很容易松動，甚至被剪斷而造成螺栓與村板脫落。襯板既大又不容易破碎，它們脫落后會造成什么結果，是不難想象的。
6、棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）的含碳星偏低
棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）受力的特殊性，要求它既具有良好的沖擊韌性，又具有一一定的硬度和剛度。一般來說，古碳量為0．9 ～1．1 的熱軋鋼較適于用作棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）。但迄今為止，國內幾乎都是選用40號至50號鋼作磨棒。這些鋼材的平均含碳量僅0.37 ～0.55 ，雖然其沖擊韌性良好，但硬度和剛度卻較低，容易磨損和彎曲。使用過程中易固彎曲而引起其它棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）的排列紊亂。
結論
棒磨機運行時，磨內棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）的平行排列秩序被擾亂，造成棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）之間互相撞擊，致使磨棒的受力情況惡化，是導致磨棒斷裂的根本原固之一。而裝棒量偏少或進料量偏多，磨機兩端進料量或加水量不等，進料粒徑過大，不臺格的磨棒剔除不及時，機內部件脫落，以及棒磨機鋼棒（耐磨鋼棒）含碳量偏低等，都能造成磨棒歪斜，擾亂其平行排列秩序，導致磨棒斷裂。
鋼棒硬度HRC45-55，定尺，根據與客戶的接觸中，總結經驗如下：
斷棒根源在硬度！
為什么呢？
棒是先亂后斷，不是砸斷的！
為何亂棒？
亂棒起因有此：
（1）彎棒導致亂棒！彎棒源于何？源于鋼棒硬度過低，一般的鋼棒硬度只有HRC18左右，而磨煤機的工況要求棒硬度HRC45-55方可，硬度低的話在研磨過程中就彎了，彎了后纏在一起就會亂棒！
（2）彎棒的另一原因在“斷棒插入襯板”！插入后自然導致其他棒就亂了唄！所以，棒要耐磨-即硬度要高！否則，不耐磨的話棒就會變得兩頭尖細中間粗大，兩頭尖了自然就容易插入襯板間的縫隙。再一個，不建議使用橡膠襯板，彈性太大，棒砸在襯板上就會彈起來，運行就不規律了，也是導致亂棒的重要原因。
因此建議磨煤機鋼棒標準如下：
技術要求
1、引用標準GB/T699-1999《優質碳素結構鋼》。
2、鋼棒材質60Mn。
3、鋼棒原材料應選用知名鋼廠優質特鋼，內部夾雜物、裂紋應符合相關標準要求。
4、鋼棒應有足夠的硬度：HRC45-55。鋼棒淬火調質。
5、鋼棒應具有較高的沖擊韌性：沖擊韌性≥12KJ/cm2。
6、鋼棒要進行專門的工業校直，不直度≤3mm/m。
7、鋼棒表面不允許有毛刺和裂紋。具有很高的硬度和良好的機械性能并具有耐磨損、不變形的優異品質。
8、鋼棒的長度應進行熱鋸，如不可熱鋸，用砂輪或切割機將棒的兩端切割成合適的長度。
9、鋼棒應具有足夠的耐磨性能。