棒磨機磨棒鍛造的基礎知識

　　當溫度超過300-400℃（鋼的藍色脆性區）并達到700-800℃時，鍛件的類型和特性，可變鍛件對金屬坯料（不包括鈑金件）施加外力以產生塑性變形，改變尺寸，形狀并提高性能，用于制造機械零件，工件，工具或毛坯成型加工方法。當溫度超過300-400℃（鋼的藍色脆性區）并達到700-800℃時，鍛件的類型和特性，其抗變形能力將大大降低，變形能力將大大提高。根據鍛件在不同溫度范圍內，根據鍛件質量和鍛件工藝要求，可分為冷鍛，溫鍛，熱鍛三個成形溫度區。最初，沒有嚴格定義該溫度區域的劃分。一般來說，將重結晶溫度范圍內的鍛造稱為熱鍛造，將在室溫下不加熱的鍛造稱為冷鍛造。

　　在低溫鍛造中，鍛造尺寸變化很小。700℃以下的鍛件，氧化皮少，表面無脫碳現象。因此，只要變形能夠在成形能量的范圍內，則冷鍛容易獲得良好的尺寸精度和表面光潔度。只要溫度和潤滑冷卻得到良好控制，低于700℃的鍛造溫度也可以獲得良好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力很小，可以鍛造形狀復雜的大型鍛件。為了獲得高尺寸精度的鍛件，可以在900-1000℃的溫度范圍內進行熱鍛。另外，應注意改善熱鍛的工作環境。與其他溫度域的鍛造相比，鍛造模具的壽命（2-5,000熱鍛，10,000-20,000溫鍛和20,000-50,000冷鍛）相對較短，但它具有很大的自由度和低成本。

　　在冷鍛過程中，坯料變形并加工，從而使鍛模承受高負荷。因此，有必要使用高強度的鍛模并采用硬潤滑膜處理方法以防止磨損和粘結。另外，為了防止坯料開裂，在必要時進行中間退火以確保所需的變形能力。為了保持良好的潤滑狀態，毛坯可以被磷化。目前，當使用棒材和棒材進行連續加工時，無法對該部分進行潤滑。