鑄鋼破碎機(jī)錘頭熱處理的四種基本方法

　　鑄鋼破碎機(jī)錘頭的整體熱處理是一種金屬熱處理工藝，可以加熱整個(gè)工件并以適當(dāng)?shù)乃俣葘?duì)其進(jìn)行冷卻以改變其整體機(jī)械性能。鋼鐵有四個(gè)基本的熱處理工藝：退火，正火，淬火和回火。

　　1.鑄鋼破碎錘錘坯退火。

　　退火是一種金屬熱處理工藝，將工件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r(shí)間，最后緩慢冷卻。目的是使金屬的內(nèi)部結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，并獲得良好的工藝性能和使用性能。另外，退火通常用作淬火的預(yù)處理。

　　1.1完全退火和等溫退火

　　完全退火和稱重結(jié)晶退火，通常稱為退火，這種退火主要用于鑄造具有次共析成分的各種碳鋼和合金鋼，鑄件破碎機(jī)的錘頭和熱軋型材，有時(shí)用于焊接結(jié)構(gòu)體。通常，它被用作某些不重要工件的最終熱處理或某些工件的預(yù)熱處理。

　　1.2球化退火

　　球化退火主要用于超共析碳素鋼和合金工具鋼（例如用于制造切削工具，量具和模具的鋼種）。其主要目的是降低硬度，改善切削性并為以后的淬火做準(zhǔn)備。

　　1.3消除應(yīng)力退火

　　消除應(yīng)力退火，也稱為低溫退火（或高溫回火），主要用于消除鑄件，鋼制破碎錘，焊件，熱軋零件，冷拔零件等的殘余應(yīng)力。，一段時(shí)間后或在隨后的切割過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致鋼材變形或開(kāi)裂。

　　2.鑄鋼破碎機(jī)的錘頭已歸一化。

　　歸一化是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻。歸一化的效果類似于退火，但是獲得的微觀結(jié)構(gòu)更精細(xì)，通常用于改善材料的切削性能，有時(shí)用于要求不高的零件的最終熱處理。

　　3.鑄鋼破碎機(jī)的錘頭應(yīng)硬化。

　　淬火是指在加熱，保溫后，在水，油或其他無(wú)機(jī)鹽，有機(jī)水溶液和其他淬火介質(zhì)中快速冷卻工件。淬火后，鋼同時(shí)變硬但變脆。淬火的目的是提高鋼的硬度。

　　4.鑄鋼破碎機(jī)錘頭的回火。

　　為了降低淬火鋼的脆性，將淬火鋼在高于室溫但低于710℃的適當(dāng)溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫。此過(guò)程稱為回火。

　　退火，正火，淬火和回火是整個(gè)熱處理過(guò)程中的“四大火”，淬火和回火是密切相關(guān)的，并且經(jīng)常一起使用。通常，退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度更快，淬火的速度更快。

　　隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，“四火”演化出了不同的熱處理工藝。為了使鑄鋼破碎機(jī)的錘頭獲得一定的強(qiáng)度和韌性，將淬火和高溫回火相結(jié)合的過(guò)程稱為回火。將某些合金淬火以形成過(guò)飽和固溶體后，將它們長(zhǎng)時(shí)間保持在室溫或較高的適當(dāng)溫度下，以提高合金的硬度，強(qiáng)度或電磁強(qiáng)度。這種熱處理過(guò)程稱為時(shí)效處理。變形熱處理是將壓力加工變形和熱處理有效而緊密地結(jié)合在一起，使工件獲得強(qiáng)度和韌性的良好配合的方法。